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木方加工规格和特点

　　1、木方的规格一般分为30*50毫米的，这个指的是它的长和宽我们叫35方，这个一般是用来吊棚做木龙骨用的，或者做一些造型的内部结构用的。还有60*90的我见过的老式的家具的框架就是用这个做的，但是几乎在家庭装修里很少看见了。还有就是120*40的这个我们叫门边方。就是用来做门的骨架的，两面在贴上板子喷油漆，一个门就做成了。

　　2、一般装修中木方是不用上漆的，在做内部结构的时候有的时候会根据需要刷上防火涂料。

　　3、理论上来讲木方是可以用在造型上的，只不过问题在于是否用的美观合理，只要美观合理没有什么材料和东西是不能用的，这个主要看设计师的功力了。

　　4、上漆的工序一般是先打腻子，把木材的中眼都密死，否则喷出的油漆容易花，然后用砂纸打磨，在喷底漆再打磨，如此反复大约要四次左右，这就叫所谓的四遍底漆，然后上面漆，也是一样要用砂纸打磨再喷再打磨，如此反复要三次左右，这就所谓叫三遍面漆。

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木制包装箱，木托盘，还有铁托盘，铁包装箱。这就是那个木方，那就去那方木，

　常用的木材干燥方法有哪些？

　　人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定.使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%-12%，北方约为8%-10%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

　　干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也大限度地降低投资费用和干燥成本。

　　木材干燥

　　常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。

　　蒸汽加热常规干燥

　　该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好;温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材;并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高;并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

　　炉气加热常规干燥

　　这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用间接加热的炉气干燥有多种方式：

　　①简易火炕式：炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。

　　②小型火炉烘箱式：这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2-5m3。该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。

　　③现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。

　　炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。

木箱包装要注意的四点技术

　　木箱包装要注意丝带按技术问题：

　　1、木箱包装运输包装箱标志要求收发货标志应符合规定，包装储运图示标志应符合规定，标志要牢固清晰不因运输和自然条件的影响而退色或脱落。

　　2、集合包装要求为了便于装卸贮存和运输将若干产品装在一起形成一个合适的搬运单元，采用集装箱运输的木箱其外形尺寸应按规定进行设计，采用卡板运输的木箱其外形尺寸应符合规定。

　　3、运输要求应严格按照包装箱上运输标志进行作业，包装木箱应堆放整齐牢靠且放置平衡不得偏重一边，不允许和易燃易爆易腐蚀的物品同车装运，贮存要求，木箱贮存环境应有良好的通风。

　　4、一般要求产品经检验合格后附件备件及有关技术文件应齐全，产品包装环境应通风良好清洁干燥无有害气体，常温条件下相对湿度不大于20%，包装材料和木箱包装应保持干燥清洁不允许采用对产品有损害的材料。

热风干燥

　　用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低;动力消耗大;窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀;回风管道及鼓风机易腐蚀;干燥窑容量小，单位产量的比造价高等，建议不采用。

　　除湿干燥

　　是用除湿机(或称为热泵)将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。

　　该法的优点是使用电能没有污染;容易操作，干燥质量一般较好。缺点是使用电能干燥成本高;干燥时间长，生产率低;除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短;没有调湿装置，不能消除干燥应力等。由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易于树种时作用较明显，而在低含水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。

　　然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。建议木地板企业不采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。